فولادهای سردکار سخت شده درروغن (گروه O)
میزان منگنز بالا درفولادهای O1 و O2، سختکاری در روغن دردمای پایینتر را امکان پذیر مینماید. درشرایطی که نیاز به مقاومت دربرابر سایش متوسط همراه با چقرمگی زیاد وجود داشته باشد، این فولادها کاربرد خوبی خواهند داشت. فولادهای O6 وO7 ، درشرایطی که نیاز به مقاومت سایشی بالایی همراه با قابلیت ماشینکاری خوب وجود داشته باشد بکارمی روند. فولاد O6 یکی ازانواع فولادهای گرافیتی بوده و در ساخت بعضی ازتیغه های قیچی کاربرد دارد.
عملیات حرارتی
آنیل کردن
دمای آنیل کردن برای این فولادها 790c-815c میباشد. بنابراین لازم است گرم کردن و سرد کردن این گروه ازفولادها آهسته انجام شود و جوَ کوره نیز کنترل شده باشد.
تنش گیری پیش ازسختکاری
دمای مناسب برای تنش گیری این فولادها 650c-700c میباشد.
سختکاری
از آنجا که منگنز دمای بحرانی (دمای یوتکتوئید) را کاهش میدهد، فولادهای o1 و o2 میتوانند از دمای سختکاری نسبتاَ پائین، به حداکثرسختی برسند. دمای سختکاری این فولادها 800c-830c میباشد. افزایش دمای سختکاری موجب افزایش اندازه دانه، افزایش حلالیت عناصرآلیاژی و حلالیت بیشتر کاربیدها که موجب افزایش عمق سختی پذیری میشوند، میگردد.
تمپرکردن
یک ابزار باید به اندازه کافی سخت باشد تا در مقابل سایش مقاومت داشته باشد. و چقرمگی یک ابزار باید در حدی باشد که از شکستن آن جلوگیری کند. خواص سفتی یک ابزار نقش مهمی دارد و به دمای تمپرکردن فولاد بستگی دارد.
| کاربرد | V | W | MO | Cr | Mn | Si | C | علامت فولاد | شماره فولاد در استاندارد DIN | نوع فولاد در استاندارد AISI |
| ابزار تراشکاری برای پیچ تراشی، تیغه فرزها برقکارها- پرگارهای آهنی | – | 0.60 – 0.40 | – | 0.50 | 1.35 – 1.10 | 0.40 – 0.10 | 1.00 – 0.85 | 100Mn CrW4 | 1.2510 | 01 |
| ابزار تراشکاری و سوراخ کاری (پانچ کاری) تیغه های برشی کوچک برقوکارها، شیارزنها | <0.25 | – | – | – | 1.80 – 1.00 | 0.40 – 0.10 | 0.95 – 0.85 | 90Mn Cr V8 | 1.2842 | 02 |
| برش زنی- قالبهای ابزار دورانی (مانند بادامک، اره لنگ) قالبهای سمبه ماتریس | – | – | 0.3 – 0.2 | – | 1.00 – 0.35 | 1.10 – 0.95 | 1.55 – 1.35 | – | – | 06 |
| پانچ، وسایل اندازه گیری، بعضی از تیغه های قیچی | – | – | 1.75 | 0.80 – 0.70 | 0.40 – 0.10 | 0.40 – 0.10 | 1.30 – 1.10 | – | – | 07 |
